无损检测（NDT）是在不破坏材料的前提下，识别材料中的裂缝或缺陷，或者确定材料的元素组成的一种检测方式。它可以用于检验各行各业使用的各种材料（如金属、塑料、陶瓷和复合材料），并检测材料缺陷、测量材料厚度或元素组成。
今天，无损检测技术广泛地应用航空航天工业。尽管破坏性试验是检测一个部件的组织结构和性能最简单的方法，但是对于航空航天工业中使用的小体积、高成本的部件，并不可行。因此，无损检测是现在许多航空航天公司内被强制采用的技术，它在生产过程中起着保障安全的关键作用。
无损检测的另一个主要用途是贵金属检测。借助无损检测，相关人员可以在现场使用X射线荧光（XRF）方法即时测定金条、铂金和银等贵金属的元素组成，并使用超声波方法确保这些贵金属不含任何杂质。
无损检测可根据需要实现高重复度、高精度的检测。但是弊端是，操作人员通常需要重复执行单调的检测流程。他们可能长时间以不舒服甚至不安全的姿势工作，疲劳和重复性劳损会增加潜在的健康和安全风险，并影响检测结果的准确性。
随着工业自动化的发展，协作机器人出现在各种质量检测的场景中，为了确保产品符合规范和满足严格的质量标准、提高可靠性、和防止昂贵的回收成本，航空、汽车、运输、金属制造、机械、电子、食品加工和农业等都可见到机器人质量检查员的身影，其中最常见的便是机器人视觉检测应用。
那航空级别的机器人无损检测到底如何实现呢？我们一起看看**企业奥林巴斯利用协作机器人实现无损检测流程自动化，让工作流程得到改进和优化的实例吧。
